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真空旋蓋機的技術分類及相互比較
現有技術實現真空旋蓋機的機型主要分三種：蒸汽噴射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。蒸汽噴射式嚴格地說沒有真空室，而是采用蒸汽隧道相當于排氣箱排氣，在短暫的排氣過程中同時實現蓋扣合和搓旋蓋半密封抽真空式是采用機器頂部的密封環下降壓合在瓶子肩部形成真空室，因為組成真空室的一部分是瓶子本身，因此稱其為半密封真空室，可參考《旋開蓋真空封口機（JB／T10642-2006）》。全密封抽真空式是在機器上設置有可以完全形成真空室的結構，瓶子完全置于真空室中實現抽真空后配蓋旋蓋。
這三種形式各有特點：首先蒸汽噴射式具備高產能優勢，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，一般的蒸汽消耗量在每小時250公斤左右，而實際蒸汽的利用率極低，滲漏的蒸汽還可能影響車間環境，進入瓶子的蒸汽液化后還會影響到產品品質，其二直列式普遍采用皮帶搓旋的結構，無法確保每個瓶子和瓶蓋的受力一致，會造成瓶身壓裂破損和蓋扣損壞或沒旋到位的情況，而其所能達到的真空度相當于排氣箱的效果，同時還存在蒸汽的高溫對內容物品質的影響因素。目前主要應用在水果罐頭生產線上較多。半密封真空室類型的機型由于形成真空室的動作幅度相對較小，真空室的無效間隙較少，因此半密封真空室形式的旋蓋機產能相對全密封要高，可以達到每分鐘40瓶左右，但是對于瓶身瓶肩形狀有誤差、瓶肩較小或瓶口直徑大于瓶身的瓶子，以及非圓瓶型，這種借用瓶身部分來形成真空室的方式就無能為力了。此外半密封機型無法實現自動配蓋，在瓶蓋半扣合狀態下抽真空需要更大的真空裝置而且不能保證每個瓶子都能被抽真空。從傳動結構上講，實現40cpm的產能情況下機器的動作件都是通過機械硬連結傳動，間歇式的撥輪進出瓶、真空罩的上下動作，以及旋蓋機構的驅動力都無法設定，一旦遇到卡瓶，瓶子必定會碎裂從而造成物料和效率損失。全密封真空室形式的玻璃瓶真空旋蓋機在星火推出X30系列之前在國內外均罕見，憑借目前主流的電氣控制技術和高性能的電氣元件實現編程控制從而實現星火擁有專利的直筒式全密封真空室的驅動，全密封真空室機型處于筒狀空間存在一定的無效間隙，這是此類型真空室不可避免的，但相對蒸汽式的高能耗和半密封室的泄漏損耗，以及X30機型幾乎不存在其他無效間隙，因此可以說這種機型的真空效率是很高的，能耗是很低的。一臺X30AE每分鐘生產15瓶配置一臺1.1千瓦的雙級旋片真空泵站就足夠，也就是說生產一千瓶用于抽真空的能耗僅不到1.1度電。全密封真空室是機器上精密零件之間配合形成完全密閉的空間，可以輕易做到零泄漏，因此可以達到其他形式無可比擬的很高的真空度，幾乎等于連結的真空泵所能達到的真空度。全密封真空罩的瓶身適應性顯然很好，不管是圓瓶還是方瓶，還是口大身小的瓶，幾乎能放到真空室里面的都能適用。以X30為代表的全密封式機型還有兩個優點，一是零破損率，二是超潔凈。無論是夾持瓶子的帶膠墊的托爪還是真空罩或是旋緊機構和配蓋機構都是氣缸驅動的，輸出力配置經合理設計并可在適用過程中精卻調整，所有的動作都不是剛性的，即便故意使其夾住或碰撞瓶子也絕不會損壞瓶子。超潔凈可以解釋為機器沒有機械傳動帶來的油污，以及部件的易清理特性。當然缺點是產能低，因為是電氣氣動驅動，每個抽真空旋蓋工作周期需要有6個Du立的氣缸動作造成整個周期耗時較長。解決X30系列機型產能低的辦法是該機型提供了優良的并機組線性能。